鄭州玻璃反應釜之升降反應釜具有工作平穩(wěn)、噪音小、操作便利等特色，是實驗室進行各種化學反應的理想設備。拌和力矩大，具有靜密封、無泄漏的特色。拌和軸承選用自潤滑耐磨軸套，拌和槳選用推進式拌和槳，物料分散均勻，適合于各種介質(zhì)的拌和。加熱操控系統(tǒng)選用PID主動溫度操控外表，溫度操控精確。以下是運用升降反應釜時須留意的一些細節(jié)，希望能夠為新手提供幫助！
1、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應逐步減壓。
2、減速機的油箱加13號緊縮機油或11號汽缸油，油位應加到規(guī)則的符號處，并應定時更換潤滑油。
3、所有閥門在運用時，關(guān)閉不宜太猛，避免損壞密封面。
4、設備在正常工作時如發(fā)生反常磨擦聲或振動聲，闡明軸承或軸套磨擦間隙過大，需立刻更換。
5、設備開機之前，在拌和器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應運用獨自的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)升降反應釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力拌和器的冷卻水套。
6、設備配套操控柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風杰出的獨自設置的電氣操控車間。
7、點動電動機，觀察釜內(nèi)拌和軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)從頭調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、釜體在運輸和裝置就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力反應釜拌和器。反應釜操作間要求通風杰出，且契合防爆要求。將設備裝置于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地上的筆直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應裝置防靜電的接地設備，消除靜電隱患。
9、依據(jù)反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力拌和器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓從頭上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以避免螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封作用。
10、設備拌和轉(zhuǎn)速大于80r/min時，升降反應釜電機不行直接在工作轉(zhuǎn)速下發(fā)動，要經(jīng)過變頻器緩慢的將拌和轉(zhuǎn)速進步。不然拌和器阻力過大，導致磁力拌和器過載形成拌和損壞或燒壞電機。