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升降玻璃反應釜使用時需要注意哪些

       鄭州玻璃反應釜之升降反應釜具有工作平穩(wěn)、噪音小、操作便利等特色,是實驗室進行各種化學反應的理想設備。拌和力矩大,具有靜密封、無泄漏的特色。拌和軸承選用自潤滑耐磨軸套,拌和槳選用推進式拌和槳,物料分散均勻,適合于各種介質(zhì)的拌和。加熱操控系統(tǒng)選用PID主動溫度操控外表,溫度操控精確。以下是運用升降反應釜時須留意的一些細節(jié),希望能夠為新手提供幫助!


玻璃反應釜

 

       1、投料后,壓力上升須緩慢進行。同理,釜內(nèi)降壓時也應逐步減壓。

       2、減速機的油箱加13號緊縮機油或11號汽缸油,油位應加到規(guī)則的符號處,并應定時更換潤滑油。

       3、所有閥門在運用時,關閉不宜太猛,避免損壞密封面。

       4、設備在正常工作時如發(fā)生反常磨擦聲或振動聲,闡明軸承或軸套磨擦間隙過大,需立刻更換。


玻璃反應釜


       5、設備開機之前,在拌和器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進水口,上端為出水口,應運用獨自的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)升降反應釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力拌和器的冷卻水套。

       6、設備配套操控柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風杰出的獨自設置的電氣操控車間。

       7、點動電動機,觀察釜內(nèi)拌和軸的正反轉(zhuǎn),如為反轉(zhuǎn)從頭調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。


玻璃反應釜


       8、釜體在運輸和裝置就位時,應避免碰壞釜蓋上部的磁力反應釜拌和器。反應釜操作間要求通風杰出,且契合防爆要求。將設備裝置于支架上,在四個支座上用斜鐵找平,保持設備與地上的筆直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應裝置防靜電的接地設備,消除靜電隱患。

       9、依據(jù)反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力拌和器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片,并將螺栓從頭上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應分2~3次擰緊,以避免螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封作用。


玻璃反應釜


       10、設備拌和轉(zhuǎn)速大于80r/min時,升降反應釜電機不行直接在工作轉(zhuǎn)速下發(fā)動,要經(jīng)過變頻器緩慢的將拌和轉(zhuǎn)速進步。不然拌和器阻力過大,導致磁力拌和器過載形成拌和損壞或燒壞電機。