雙層玻璃反應釜緊急停機的原因是什么
作者:未知 ????
發(fā)布時間:2019-08-05 14:25:35 點擊:176次
雙層玻璃反應釜在運行過程中，有時需要緊急停機，有些客戶不明所以，下面我們來說說雙層玻璃反應釜緊急停機的原因是什么。
如果發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，雙層玻璃反應釜必須緊急停機：
1、玻璃反應釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制;
2、雙層玻璃反應釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;
3、安全附件失效;
4、雙層玻璃反應釜過量進料;
5、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行;
6、發(fā)生火災等意外情況，直接威脅到反應釜安全運行;
為了更好的使用雙層玻璃反應釜，我們也建議工作人員多了解些產(chǎn)品使用技巧。
1.在雙層玻璃反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨。除釜體和夾套為透 明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料;
2.裝入反應介質(zhì)時應不超過釜體2/3液面。工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
3.夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位;
4.運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套;
5.當最終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。
正確的使用雙層玻璃反應釜，才能確保設備正常的運作，同時掌握異常現(xiàn)象處理方式，減少事故的發(fā)生非常必要。
